1. SBR
（スチレンブタジエン共重合体）天然ゴムと比較して、ブタジエンとスチレンの共重合体は、品質が均一で、異物が少なく、耐摩耗性と耐老化性が優れていますが、機械的強度が弱くなります。 天然ゴムとのブレンドが可能です。 利点：低コストの非耐油性材料、優れた耐水性、70未満の硬度での優れた弾性、および高硬度での低い圧縮性。 短所：強酸、オゾン、オイル、オイルエステルと脂肪、およびほとんどの炭化水素の使用はお勧めしません。 タイヤ業界、靴業界、布業界、コンベヤーベルト業界などで広く使用されています。
2.水素化ニトリルゴムHNBR
（水素化ニトリル）水素化ニトリルゴムを水素化して、ニトリルゴムの二本鎖の一部を除去します。 水素化後の耐熱性、耐候性は一般的なニトリルゴムよりもはるかに高く、耐油性は一般的なニトリルゴムと同様です。 一般的な使用温度範囲はマイナス25〜150℃です。 利点：ニトリルゴムよりも耐摩耗性に優れ、耐食性、引張り、引裂き、圧縮性に優れています。
オゾンなどの大気条件下での耐性が高く、一般的に洗濯や食器洗い用の洗剤に適しています。 短所：空調および冷凍業界でアルコール、エステル、または芳香族溶液として使用することはお勧めしません。 環境にやさしい冷媒、R134aシステムのシール、自動車エンジンシステムのシールに広く使用されています。
3.ニトリルゴムNBR
（ニトリルゴム）は、アクリロニトリルとブタジエンの共重合によって作られています。 アクリロニトリル含有量は18％-50％です。 アクリロニトリルの含有量が多いほど、石油化学炭化水素燃料油に対する耐性は高くなりますが、低温性能は変化します。 悪い、一般的な使用温度範囲はマイナス25-100℃です。 ニトリルゴムは現在、オイルシールとOリングに最も一般的に使用されているゴムの1つです。 耐油性、耐水性、耐溶剤性、高圧耐油性に優れています。
優れた圧縮性、耐摩耗性、伸びがあります。
短所：ケトン、オゾン、ニトロ炭化水素、MEK、クロロホルムなどの極性溶媒での使用には適していません。 ？燃料タンク、潤滑油タンク、石油作動油、ガソリン、水、シリコーンオイル、ジエステルの製造に使用されます。潤滑油などの流体媒体に使用されるゴム部品、特にシーリング部品。 現在、最も用途が広く、低コストのラバーシールと言えます。
4.ネオプレンCR
（ネオプレン、ポリクロロプレン）はクロロプレンモノマーから重合されます。 加硫ゴムは弾力性と耐摩耗性に優れています。 直射日光を恐れません。 特に耐候性に優れています。 激しい歪みや冷媒を恐れません。 希酸およびシリコーンエステル潤滑剤には耐性がありますが、リン酸塩の水圧には耐性がありません。 油。 低温での結晶化・硬化が容易で、貯蔵安定性が悪く、アニリン点の低い鉱油で大きく膨張します。 一般的な使用温度範囲は-50〜150℃です。 利点：優れた弾性と優れた圧縮変形。 硫黄分を含まないので、とても簡単に作れます。 動物油や植物油に耐性があります。 中性の化学薬品、脂肪、グリース、さまざまな油、溶剤の影響を受けません。 物性に影響を与え、不燃性があります。
短所：家庭用電化製品のR12冷媒、ゴム部品、またはシールに耐性のある化学物質の中に、強酸、ニトロ炭化水素、エステル、クロロホルム、およびケトンを使用することはお勧めしません。 大気、太陽光、オゾンに直接接触するあらゆる部品の製造に適しています。 あらゆる種類の難燃性および耐薬品性のゴム製品に適しています。
合成ゴムの組成：合成ゴムは、石油と天然ガスを原料とし、ジオレフィンとオレフィンをモノマーとしたポリマーです。
ゴムのポリマーはモノマー重合の過程を突破し、世界をリードするGG＃39;の主要なゴム工場は、超ポリマー骨材で作られたより高強度のゴムを使用し始めており、コストは非常に低くなっています。
5.天然ゴムNR
（天然ゴム）ゴムの木から集めたゴムラテックスを原料とし、イソプレンのポリマーです。 耐摩耗性、高弾性、引裂強度、伸びが良好です。 空気中での老化が容易で、熱にさらされるとべたつき、鉱油やガソリンに容易に膨潤して溶解し、アルカリには耐性がありますが、強酸には耐性がありません。 利点：優れた弾力性、耐酸性および耐アルカリ性。 短所：耐熱性および耐油性（植物油耐性）ではありません。 テープ、ホース、ゴム靴の原料です。