ほとんどのゴム製品の生産は、金型の使用と切り離せません。 金型は、製品の形状を決定する要素であり、完成品の内部品質を確保するための重要な要素です。 長期間の使用では、必然的に表面に固形の残留汚れが発生し、時間の経過とともに金型の汚れが増加し、製品の外観や外縁の精度に影響を与えるだけではありません。 、だけでなく、熱伝達効果にもさらに影響します。 そのため、ゴム金型の定期的な清掃とメンテナンスは、ゴム製品メーカーにとって必須のコースとなっています。
現在、ゴム製品メーカーは主に化学洗浄法を使用しています。 汚れの組成が複雑な場合は、複数の洗浄剤を繰り返し洗浄する必要があります。 長期間使用するとカビが腐食し、製品の外観や品質に影響を及ぼします。 もう1つの広く使用されている方法は機械的洗浄ですが、スクラッチ、摩擦、ブラッシング、サンドブラストなどの機械的手段によって洗浄プロセス中に金型を損傷します。さらに、ロードとアンロードを繰り返す必要があり、手間と時間がかかります。 -消費する。 次に、ゴム型洗浄で最も効果的な方法である超音波洗浄方法を紹介します。
1.超音波洗浄の利点
1.超音波洗浄は、硬い質感と強い音の反射を伴う材料（金属、ガラス、セラミック、プラスチックなど）に対してより優れた洗浄効果を発揮します。
2.洗浄速度が速く、生産効率が向上し、洗浄液を人の手で触れる必要がないため、安全で信頼性があります。
3.ワークの表面に損傷を与えず、溶剤、熱、作業スペース、労力などを節約します。
4.超音波洗浄は、高速、高品質、簡単な自動化を備えています。 複雑な表面形状のワークに特に適しています。 たとえば、精密ワークピースのキャビティ、スリット、溝、マイクロホール、ダークホールなどの場合、通常の洗浄方法を実現することは困難ですが、超音波洗浄は良好な結果を実現できます。
5.すべてのワークピースの高い清浄度と一貫した清浄度。
超音波洗浄法は、他の洗浄方法と比較して、労働集約度を低減し、洗浄時間を節約するだけでなく、カビの損傷を防ぎます。 これは、わずかな損傷を許さない高精度の金型にとって特に重要です。 カビの超音波洗浄は、さまざまな化学的、物理的、機械的洗浄においてより効果的な手段です。
第二に、超音波カビ洗浄の動作原理
超音波洗浄は物理的洗浄に属し、グリーン洗浄です。 適切な洗浄剤を洗浄液に加えると、それは複合洗浄であり、より明白な洗浄効果があります。
超音波には、主に機械的効果、熱的効果、キャビテーション効果があります。 超音波が正圧と負圧を交互に繰り返す形で液体中を前方に伝播すると、液体（洗浄液）内に無数の小さな気泡が形成されます。 これらの気泡は、超音波が縦方向に伝播する負圧ゾーンにあります。 陽圧ゾーンでの形成、成長、および急速な閉鎖。"として知られるこのプロセスでは;"キャビテーション& quot;" その結果、気泡が閉じると、1000気圧をはるかに超える瞬間的な高圧ジェット作用と5000℃に近い高温が発生する可能性があります。 連続的な高圧エネルギーは、一連の小さな& quotのようなものです。"""爆発& quot;" 対象物の表面に継続的に衝撃を与えるため、対象物の表面の汚れや隙間をすばやく剥がして清掃します。 オブジェクトの表面をきれいにする理想的な状態を実現するために。
キャビテーション現象による液体では、発生する気泡の数が多く、遍在しているため、ワークピースの洗浄を非常に徹底することができます。 複雑な形状のワークの内部でも、溶液と接触することができれば徹底的に洗浄できます。