ゴム製Oリングは一般的に使用されるゴム製品です。 広く使用されており、製造工程も非常にシンプルで、多くの原材料が使用されています。
Oリングの損傷のほとんどは、ゴム製Oリングの全体的な設計や使用圧力によるものではありません。 良好な全体計画で一方的にのみ使用圧力を上げれば、Oリングの損傷は発生しません。 これは、オフィス環境の超高圧高温下でのOリングシールの変形と、隙間に押し込まれた際の噛み込みによるものです。
ゴム製のOリングは、研削による変形による非常に典型的なシール効果です。 設置時に隆起面との接触応力が発生します。 使用圧力がシール材の負担を超えると、シール効果が発生します。 漏れの原因になります。
では、ゴム製のOリングが変形する理由は何ですか？
1.締め付け量と張力量は必須の要素です
ゴム製Oリングのプラスチックペレットの組成が異なるため、異なる会社によって製造されたゴム製Oリングの圧縮と張力の量も異なります。
長期の収縮の条件下で、商品は収縮の応力緩和の想像を引き起こす可能性があります。 この種の状況は、時折ゆっくりと拡大することになります。 時間が長くなるほど、収縮や緊張の量が少なくなり、伸びますセクシュアリティの欠如は漏れを引き起こし、即時の変更方法は商品の断面限界を増やすことですが、それはまた商品の構造的特徴の拡大。
2.温度は非常に重要な要素です
ゴム製Oリングの弛緩には温度が非常に重要です。 ゴム原料の種類に関係なく、高温下での時効を加速します。 製品の変形率が40％を超えると、Oリングの延性や作業能力が徐々に低下し、漏れが発生します。
ゴム製のOリングを取り付けると、元の地盤応力が現れますが、シールリングの長期的な弛緩と温度の段階的な低下により、徐々に緩和されます。 場合によっては、大幅な温度上昇に追随する可能性があります。ゴム原料が低温に強い場合でも、20度による地盤応力が25％を超えないようにしてください。 したがって、ゴム製Oリングを取り付ける際は、オフィス環境を考慮して元の地盤応力を設定する必要があります。 温度係数。
3.材料圧力はゴム製Oリングの変形の原因です
上記の2つの要因と比較して、材料の使用圧力は、ゴムOリングの変形を引き起こす作業条件で一般的な状況であるゴムOリングの変形に対してより有害です。 材料の使用圧力が上昇しており、このような高圧作業環境ではゴム製のOリングが長時間変形し、元に戻せません。
したがって、圧力ごとに異なる原料を使用し、比較的圧縮性の高いゴム原料を選択する必要があります。 それに応じて、より高い圧力を解決するために、圧縮原料のゴムリングの硬度もそれに応じて増加します。
ゴム製Oリングの場合、変形はシールが保証されないことを意味します。 大きな問題ではないようですが、油圧プレスシステムの漏れの原因となることがよくあります。 それが楽観的でない場合、それは機器の問題、資産、さらには個人の安全を引き起こします。 死傷者。 Oリングの変形を防ぐにはどうすればよいですか？
ゴム製のOリングを購入する際には、良い仕事をする必要があります。 その摩擦抵抗は低く、滑らかさはタイムリーでなければなりません。 その表面は滑らかできれいでなければならず、滑らかで汚れていてはなりません。 設置工程では、設置と使用の同軸直線性を確保するために、シーリングシステムの合理化を確保する必要があり、限界偏差が大きくなりすぎないようにする必要があります。