さまざまな機械装置でシールの役割を果たしている O 型のゴム製シール リングは、一般に、そのゴム材料が良好な弾性、低い圧縮永久歪み、および耐老化性を備えている必要があります。 さらに、さまざまな機械設備とシール媒体が異なり、ゴムコンパウンドにもいくつかの特別な特性が必要です。
油圧システムでは、ゴムコンパウンドは、優れた耐油性、耐熱性、低い圧縮永久歪み、および一定の引張強度を備えている必要があります。 動的シールとして、上記の要件に加えて、コンパウンドの耐摩耗性と耐引き裂き性も考慮する必要があります。 真空環境で使用されるシールには、優れた気密性と低揮発性が必要です。
特殊な媒体に使用されるシールは、媒体内のゴムの体積と硬度の小さな変更、およびその他の特性の小さな変更を必要とします。 つまり、配合設計は、具体的な作業条件、媒体の種類、使用温度、使用圧力、塗布状態に応じて総合的に検討する必要があります。 Oリングシールの技術的要件と用途から、ニトリルゴムが最も多くのゴムを消費し、次にフッ素ゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴムが続き、アクリルゴムとエチレンプロピレンゴムは比較的少量使用されています。
シーリングシステム内のさまざまな圧力に応じて、さまざまな硬度のOリングシーラントがそれぞれ設計されています。 圧力が高い場合は高硬度ゴム、圧力が低い場合は中硬度または低硬度ゴムを使用します。 これまで、Oリングシールに使用するゴムコンパウンドの硬度への配慮が不十分で、使い方がわかりにくかった。 シールのシール性が悪い、寿命が短いなど、硬度の不整合によるトラブルが多発していました。
分析によると、メーカー側の製品品質の問題もあるが、ゴム配合の硬度の考慮不足による初期の破損や漏れも多い。 製品の品質と耐用年数を向上させるために、ゴムコンパウンドの硬度は国家規格でシリアル化されています。 たとえば、油圧システムで使用されるニトリルゴムは、特別な要件を除いて、4 つの硬度があります: 60 度 ±5 度、70 度 ±5 度、80 度 ±5 度、88 度 ±5 度 (ショア A) 硬度レベルさまざまな圧力要件に適合します。 一般的に60-70が低硬度、80が中硬度、88が高硬度となります。 シール圧力が30-60MPaの範囲にある場合、Oリングシールの硬度は85-90です。