シールリングの動作速度が非常に低い場合(<0.03m>0.8m/s)、潤滑油膜が破壊され、オイルシールは良好な潤滑と摩擦と熱を得られないため、大幅に寿命が低下します。
1. 移動速度
ポリウレタンまたはゴムプラスチックオイルシールは、0.03m/s〜0.8a/sの速度範囲内で動作することを推奨します。
2. 温度
低温はポリウレタンやゴム-プラスチックオイルシールの弾性を低下させ、滑りを引き起こし、オイルシール全体が硬く脆くなります。高温になるとオイルシールの体積が膨張し軟化し、移動中のオイルシールの摩擦抵抗が急激に増加し、オイルシールの圧力容量が低下します。ポリウレタンまたはゴムプラスチックオイルシールの連続動作温度範囲は-10°C~+80°Cにすることをお勧めします。
3. 作業圧力
オイルシールは最低開始圧力(最小サービス圧力)を有し、低圧T操作は低摩擦性能および低い開始抵抗のオイルシールを選択しなければならない。2.5WPa以下では、ポリウレタンオイルシールは適していません:高圧下では、オイルシールの圧力変形を考慮する必要があり、押出防止保持リングが必要であり、溝処理のための特別な要件があります。
さらに、異なる材料のオイルシールは異なった最適の働く圧力範囲を有する。ポリウレタンオイルシールの最高の作業圧力範囲は2.5〜31.5aです
4. 作業媒体
メーカーの推奨に厳密に従って、媒体としてTを選択することに加えて、クリーンな作業媒体を保つことが重要です。油の老化や汚染は、システム内のコンポーネントが故障し、オイルシールの老化や摩耗を加速するだけでなく、汚れが油シールに傷や埋め込まれる可能性があり、シールリングが故障する原因となります。
そのため、オイルの品質と清浄性を定期的にチェックし、オイルフィルターまたはオイルは機器のメンテナンス仕様に従って交換する必要があります。オイルタンク内のオイルに残っている空気は高圧によって圧縮され、高温を生成し、オイルシールが燃え尽き、さらには完全に炭化する原因となります。このような事態を防ぐためには、油圧システムの運転開始時に排気処理を行う必要があります。油圧シリンダーはまた、それが正常に動作する前に、油中の残留空気が排出されていることを確認するために、数分間低圧と低速で動作する必要があります。
5つのサイドロード
一般的に、シリンダが大きな負荷に耐えられるように、ピストンにサポートリングを取り付ける必要があります。シールとサポートリングは全く異なる機能を持ち、シールは機能が異なり、シールリングはサポートリングの負荷を置き換えることはできません。横力の油圧シリンダーの場合、偏心条件下で作動するオイルによる漏れや異常摩耗を防ぐために、強い耐荷重能力を持つサポートリングを追加する必要があります(金属リングは重負荷に使用できます)。
6. 油圧ショック
掘削機バケットが突然石にぶつかった場合、多くの衝撃要因があります。クレーンが重い物を掲揚したり、置いたりする瞬間。要因を除けば、高圧および大流動油圧装置については、アクチュエータ(油圧シリンダや油圧モータ等)が反転している場合、反転弁の性能が良好でない場合、油圧ショックを発生させることが容易である。
油圧ショックによって発生する瞬間的な高圧は、システムの作動圧力の数倍であってもよい。このような高圧は、オイルシールを引き裂くか、非常に短い時間でギャップにそれを絞り、深刻な損傷を引き起こします。一般的に、油圧ショックを伴うシリンダには、ピストンロッドにバッファリングと保持リングを装備する必要があります。緩衝リングは、衝撃圧の大部分を吸収するためにオイルシールの前に設置され、保持リングは、オイルシールが高圧下の隙間に絞り、根が噛まれるのを防ぎます。