シリコーン O リングの用途は、多くの産業の生産および加工プロセスにおいて無視できない重要な部品の 1 つです。 シリコン O リングの仕様は大きくありませんが、多くの大型部品に比べれば不要と思われます。 ただし、シリコン O リングを使用しないと、多くの製品の品質が低下したり、使用できなくなったりします。
シリコーン O リングの場合、軽量でスペースをとらず、幅広い圧力、温度、ギャップの状況に適用できるなど、その利点は非常に明白です。 さまざまなシール媒体に適しています。 修理が簡単で損傷しにくい。 高い耐摩耗性と自動弾性補正機能を備えています。 寿命が長く、回転運動、軸方向の往復運動、複合運動などに使用できます。合理的なシリコンOリング溝サイズ設計により、これらの利点がさらに有効になります。 当然のことですが、一般的に言えば、シリコン O リングの溝サイズを合理的に設計するにはどうすればよいでしょうか?
溝内のシリコンOリングは媒体の圧力により変形し、シリコンOリングのエッジ部分が隙間位置に流れ込み、シリコンOリングのシール機能を発揮します。 シリコーン O リングにかかる圧力が大きくなるほど、シリコーン O リングの変形が大きくなり、シリコーン O リングのシール効果が向上します。 シリコン O リングにかかる圧力が耐久限界を超えると、シリコン O リングが隙間に押し込まれ、シリコン O リングのシールが破損する原因になります。 このため、シリコーン O リングの溝を設計する際には、シリコーン O リングの硬度、使用圧力、クリアランス公差の関係を合理的に一致させる必要があります。 また、シリコーン O リングの溝を設計する際には、シリコーン O リングの溝の隙間をできるだけ小さくする必要があります。