ちょっと、そこ！ NBR リングのサプライヤーとして、NBR リングと EPDM リングの違いについてよく質問されます。そこで、このブログ投稿でそれを詳しく説明したいと思いました。
NBRリング、EPDMリングとは何ですか?
まず最初に、これらのリングが何であるかを簡単に説明しましょう。 NBRとはニトリルブタジエンラバーの略です。これは、石油、燃料、その他の石油ベースの製品に対する優れた耐性で知られる合成ゴムです。 NBR リングは、自動車、産業、油圧用途で広く使用されています。
一方、EPDMはエチレン・プロピレン・ジエン・モノマーです。合成ゴムの一種で、耐候性、耐オゾン性、耐高温蒸気性に優れています。 EPDM リングは、屋外用途、配管、電気絶縁によく使用されます。
物性比較
硬度
NBR リングは、通常 30 ～ 90 ショア A の幅広い硬度レベルで製造できます。この柔軟性により、異なるレベルの柔らかさや硬さが必要なさまざまな用途に使用できます。たとえば、油圧システムでは、高圧に耐えるために硬い NBR リングが使用され、要求の少ないシール用途には柔らかい NBR リングが使用されます。
EPDM リングには、通常、ショア A 40 ～ 90 の範囲の硬度があります。ただし、一般に、EPDM は、同じショア A 評価の NBR よりも少し柔らかい傾向があります。これは、一部の配管接続など、より適合性の高いシールが必要な用途では利点となります。
抗張力
引張強度に関しては、通常、NBR リングが優れています。 ＮＢＲは、約７から２５ＭＰａの範囲の引張強さを有し得る。これにより、一部のメカニカルシールなど、リングが伸びたり引っ張ったりする力がかかる用途に適しています。
一方、EPDM の引張強度は通常 5 ～ 18 MPa の範囲です。多くの用途には十分な強度を持っていますが、高い引張強度が必須の場合には最適な選択ではない可能性があります。
破断伸び
破断伸びとは、材料が破断する前にどれだけ伸びることができるかを指します。 NBR リングは通常、200% ～ 600% の範囲で伸びます。この高い伸び特性により、NBR リングは不規則な表面に適応し、良好なシールを維持することができます。
EPDM リングは破断点伸びも高く、多くの場合 250% ～ 600% の範囲にあります。ただし、場合によっては、設置または操作中に大幅な伸縮が発生するアプリケーションでは、NBR の方が優れたパフォーマンスを提供する可能性があります。
耐薬品性の比較
オイルおよび燃料に対する耐性
ここがNBRの真価を発揮するところです。 NBRは鉱物油、合成油、燃料に対する優れた耐性を持っています。これらの物質に長期間さらされても、重大な劣化を起こすことなく耐えることができます。そのため、自動車のエンジン シール、燃料システム部品、油圧シールに最適な材料です。
一方、EPDM は油や燃料に対する耐性が非常に劣ります。 EPDM リングがこれらの物質にさらされると、膨張して形状が崩れ、最終的にはシールとして機能しなくなる可能性があります。したがって、オイルや燃料との接触を伴うあらゆる用途においては、NBR がより良い選択であることは明らかです。
耐候性とオゾン性
ここでは EPDM がチャンピオンです。耐候性、耐オゾン性、耐紫外線性に優れています。 EPDMリングは屋外で長期間使用しても亀裂や劣化がありません。そのため、窓シール、ドアシール、屋根ガスケットなどの用途に最適です。
NBR は、耐候性やオゾンに対してある程度の耐性を持つように配合できますが、EPDM ほど優れたものではありません。日光やオゾンに長時間さらされると、NBR が硬化し、亀裂が生じ、シール特性が失われる可能性があります。
水と蒸気に対する耐性
EPDM は水や蒸気の用途でも優れた性能を発揮します。淡水、海水、および高温蒸気に対して優れた耐性を持っています。そのため、配管シール、ボイラーガスケット、その他の水関連用途に適しています。
NBRはある程度の耐水性はありますが、EPDMには及びません。高湿度または水に浸かる用途では、時間の経過とともに NBR が水分を吸収する可能性があり、膨張してシール性能が低下する可能性があります。
温度耐性の比較
低温性能
NBR リングは通常、約 -40°C までの低温でも良好に機能します。ただし、温度が下がると NBR が硬くなり、シール能力に影響を与える可能性があります。
EPDM は低温での柔軟性に優れています。 -50℃の低温でも柔軟性を維持できるため、冷凍システムや冬の屋外機器など、寒冷環境での用途に適しています。
高温性能
NBR リングは通常、約 120°C までの温度に耐えることができます。一部の特殊な配合物は最高 150°C まで加熱できますが、これらはより高価です。
EPDM は通常約 150°C までの高温に耐えることができ、一部の高性能 EPDM コンパウンドは 180°C までの温度にも耐えることができます。したがって、エンジン排気システムや工業用オーブンなどの高温用途では、EPDM がより良い選択肢になる可能性があります。
コスト比較
一般に、NBR リングは EPDM リングよりもコスト効率が高くなります。 NBR は広く入手可能な材料であり、NBR リングの製造プロセスは比較的簡単です。このため、コストが重要な要素となるアプリケーションで人気の選択肢となっています。
一方、EPDM はその特殊な特性と、それらの特性を達成するために必要なより複雑な製造プロセスにより、より高価になる可能性があります。ただし、EPDM の独自の特性が不可欠な用途では、より高いコストが正当化される可能性があります。
アプリケーション
NBRリングの用途
先ほど述べたように、NBR リングはエンジン シール、トランスミッション シール、燃料インジェクター シールなどの自動車用途で一般的に使用されています。これらは高圧に耐え、作動油と接触することができる油圧システムでも使用されます。さらに、NBRリングはポンプやコンプレッサーなどの産業機械にも使用されています。私たちをチェックしてくださいNBR VA V - リングNBR リングのアプリケーションの優れた例をいくつか紹介します。
EPDMリングの用途
EPDM リングは、建設業界で窓やドアのシール、屋根のガスケットなどに広く使用されています。パイプシールや蛇口ガスケットなどの配管用途にも使用されます。電気産業では、EPDM はケーブルのシールと絶縁に使用されます。 EPDM 関連のシーリング ソリューションの詳細については、以下をご覧ください。VS - リングシール。
結論
したがって、結論として、NBR リングと EPDM リングのどちらを選択すべきかは、特定の用途によって異なります。油や燃料に耐性があり、汎用性の高いシール特性を備えたリングが必要な場合は、NBR が最適な選択肢です。ただし、天候、オゾン、水、または高温蒸気を扱う場合には、EPDM の方が良い選択肢になる可能性があります。
どのタイプのリングが自分のプロジェクトに適しているかまだわからない場合は、遠慮せずにお問い合わせください。 NBR リングのサプライヤーとして、お客様が最善の決定を下せるよう喜んでお手伝いさせていただきます。お客様のご要望について詳しく話し合い、適切なソリューションをご提供いたします。小規模プロジェクトであっても、大規模な産業用途であっても、当社はあらゆる用途に対応します。それでは、会話を始めて、あなたのニーズにぴったりの NBR リングを見つけてみましょう。
参考文献
- ゴムハンドブック、国際合成ゴム生産者協会
- ゴム材料に関する ASTM 規格